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使用以下方法避免小口径厚壁钢管的有机化学损坏

返回列表 来源:厚壁钢管 发布日期: 2022.02.16

   小口径厚壁钢管损坏复杂,不仅具有机械设备的摩擦效果,而且具有切割速度和钻孔温度效果下的物理、有机化学综合效果。关键原因如下:


  (1)小口径厚壁钢管耐磨材料损坏:关键原因是产品工件原材料中的残留物、基材机构中常含的渗碳体、氮化合物、金属氧化物等硬简和谐运动和积屑瘤的残留物,以及数控刀片表面的沟纹造成的机械设备损坏。在各种切削用量标准下,都有耐磨材料损坏,这是低速数控刀片损坏的关键原因。减少这种损坏的关键方法是减少数控刀片钻孔部分的外观粗糙度,选择相应的润湿性能好的切削油。


  (2)小口径厚壁钢管粘接损坏:在一定的工作压力和温度作用下,数控刀片钻孔部分与切割接触和摩擦,可能导致原材料分子结构之间的吸收效果,产品工件和切割将带来合金结构钢的部分硬和谐运动,导致粘接损坏。


  (3)小口径厚壁钢管扩散损坏:在钻孔过程中,在高温作用下,中间分子结构主题活动能量较大,导致铝合金原素相互交换。例如,快速数控刀片在前刀表面产生含有CR和高C的乳白色层,并继续被切割带走。当钻孔铸铁件的温度为800cc~loooc时,硬合金刀具中的Co、C和W扩散到切割中,钢中的Fe扩散到刀表面,产生低强度和脆性的复合碳渗透体,加速数控刀片的损坏。金钢石和氮化硼合金结构钢也有扩散损坏。在硬合金刀具中,加上TAC、NBC和VC,可以提高硬合金刀具的抗扩散温度,减少扩散损坏。


  (4)小口径厚壁钢管的有机化学损伤:在高温标准下,空气中的氧气会使硬合金刀具产生表面空气氧化膜,产生低强度的化学物质,被切割,导致数控刀片损坏,称为有机化学损伤。原材料钻孔加工的难度系数水平称为原材料的钻孔工艺性能。根据这一定义,原材料的钻孔工艺性能不仅在于原材料本身的成分、结构、特性和条件,而且在于钻孔标准。


  


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